煤樣灰分測定是煤炭質(zhì)量檢測中的重要環(huán)節，其結果直接反映了煤中礦物質(zhì)的含量，對于評價(jià)煤炭的品質(zhì)和利用價(jià)值具有重要意義。然而，在實(shí)際操作中，常常會(huì )遇到煤樣灰分測定結果偏高的現象，以下是一些主要因素。
1.煤樣粒度與制備：
?煤樣粒度太粗可能導致燃燒不完全，使得未燃燒的煤樣部分被計入灰分，從而導致測定結果偏高。
?在煤樣的破碎和篩分過(guò)程中，如果不同粒度的煤樣混合不均勻，也可能影響灰分的分布和測定結果。
2.稱(chēng)量誤差：
?稱(chēng)重過(guò)程中天平的精度、稱(chēng)量方法以及稱(chēng)量環(huán)境等因素可能導致稱(chēng)量結果出現誤差，進(jìn)而影響灰分測定的準確性。例如，稱(chēng)樣量過(guò)少會(huì )使其樣品代表性變差，過(guò)多則會(huì )使灰皿底部平攤的煤樣過(guò)厚，不易燒透，導致灰分測值偏高。
3.燃燒條件：
?燃燒溫度偏低或燃燒時(shí)間不足可能導致煤樣燃燒不完全，使得灰分測定結果偏高。
?如果高溫爐沒(méi)有煙囪或爐門(mén)縫隙不足，可能導致?tīng)t內硫氧化物無(wú)法排出，與灰中的氧化鈣形成新的硫酸鹽，從而增加灰分的含量。
4.灰化過(guò)程控制：
?升溫速度及溫度停留時(shí)間的控制對灰分測定結果具有重要影響。升溫過(guò)快可能導致煤樣中的某些成分未完全灰化，而升溫過(guò)慢或停留時(shí)間過(guò)長(cháng)則可能導致某些成分的氧化或分解，從而影響灰分的測定結果。
5.殘渣的吸水性：
?灼燒后的殘渣（煤灰）會(huì )吸收空氣中的水分，特別是在濕度大的環(huán)境中測試時(shí)，水分影響更大。煤灰從馬弗爐中取出后在空氣中放置時(shí)間越長(cháng)，吸收的空氣中水分越多，灰分測定結果就會(huì )偏高。
6.設備儀器的精度與校準：
?設備儀器的精度不足或未進(jìn)行定期校準也可能導致灰分測定結果偏高。例如，馬弗爐的工作溫度和儀表顯示溫度之間的差異可能導致測定結果出現偏差。
為了減少煤樣灰分測定偏高的情況，可以采取以下措施：
?確保煤樣粒度符合標準，避免過(guò)粗導致燃燒不完全。
?煤樣稱(chēng)樣后應均勻攤平，確保燃燒充分。
?嚴格控制燃燒溫度和時(shí)間，確保煤樣中的可燃成分完全燃燒。
?高溫爐應具備良好的通風(fēng)條件，確保爐內氣體排出順暢。
?避免將多個(gè)煤樣共置于一爐中燃燒，以減少相互作用的影響。
?按標準規定要求分段控制升溫速度及維持規定溫度下的時(shí)間。
?使用精度較高的天平進(jìn)行稱(chēng)量，并采用正確的稱(chēng)量方法。
?灼燒后的殘渣應盡快移入干燥器中冷卻至室溫，以減少水分吸收的影響。
?定期對設備儀器進(jìn)行校準和維護，確保測定條件的穩定性和準確性。
綜上所述，煤樣灰分測定偏高的原因涉及多個(gè)方面，需要從煤樣處理、稱(chēng)量、燃燒條件、灰化過(guò)程控制以及設備儀器校準等多個(gè)環(huán)節進(jìn)行綜合控制和優(yōu)化。
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