GB/T 4000-2017《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》是關(guān)于測定焦炭反應性及反應后強度的一套國家標準，以下是該標準的詳細介紹：
1.原理
?稱(chēng)取一定質(zhì)量的焦炭試樣，置于反應器中，在1100±3℃的溫度下與二氧化碳反應2小時(shí)后，以焦炭質(zhì)量損失的百分數表示焦炭反應性（Coke Reactivity Index，簡(jiǎn)稱(chēng)CRI）。
?反應后的焦炭經(jīng)I型轉鼓試驗后，以大于10毫米粒級的焦炭質(zhì)量占反應后焦炭質(zhì)量的百分數表示焦炭反應后強度（Coke Strength After Reaction，簡(jiǎn)稱(chēng)CSR）。
2.試驗儀器、設備和材料
?電爐：用于加熱焦炭試樣，可采用三段式加熱爐或單點(diǎn)測溫加熱爐，保證試樣層溫度穩定在1100±3℃
?溫度控制裝置：能夠實(shí)時(shí)顯示試樣層上、中、下溫度，控制精度不低于0.2級。
?反應器：反應管材質(zhì)為GH3044，壁厚不小于1.5毫米，內徑為80±1毫米，托料篩片上有均勻分布的圓孔。
?I型轉鼓：恒定轉速為20轉/分鐘，鼓體用無(wú)縫鋼管加工而成，鼓內凈長(cháng)度為700±1毫米。
?氣體：二氧化碳純度不低于99.5%，氮氣純度不低于99.99%，均需干燥處理。
3.試樣的采取和制備
?按規定方法取樣，棄去不合格焦炭，將焦炭制成23～25毫米的近似球形顆粒。
?將制好的試樣干燥、篩分，用四分法分成四份，每份不少于220克，裝入密封容器中備用。
4.試驗步驟
?試樣準備：稱(chēng)取試樣（200±2）克，精確到0.1克。
?試樣裝入反應器：將焦炭試樣裝入反應器中鋪平，確保試樣層處于電爐恒溫區中部，連接好供氣系統，檢查氣密性。
?加熱反應：電爐升溫至1100±3℃，通入氮氣保護焦炭，待溫度穩定后切換為二氧化碳反應2小時(shí)。
?冷卻取樣：反應結束后，通入氮氣保護，冷卻至100℃以下，取出焦炭試樣稱(chēng)重。
?轉鼓試驗：將反應后的焦炭裝入I型轉鼓內，以20轉/分鐘的轉速轉動(dòng)30分鐘，篩分后稱(chēng)重。
5.結果計算
?焦炭反應性（CRI）：
按公式CRI=(m-m1)/m×100%
其中m為焦炭試樣質(zhì)量，m1為反應后殘余焦炭質(zhì)量。
?焦炭反應后強度（CSR）：
按公式CSR=(m2-m1)×100%
其中m2為轉鼓后大于10毫米粒級焦炭質(zhì)量。
6.精密度
?重復性：同一操作人員，在同一實(shí)驗室內，使用同一儀器，對相同試樣進(jìn)行兩次獨立測試，CRI和CSR的重復性分別不得超過(guò)2.4%和3.2%。
?再現性：兩名操作人員，在不同實(shí)驗室內，對相同試樣進(jìn)行單次測試，CRI和CSR的再現性分別不得超過(guò)3.6%和5.0%。
GB/T 4000-2017《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》的制定和實(shí)施，為焦炭質(zhì)量的檢測提供了統一、規范的方法，有助于提高焦炭質(zhì)量檢測的準確性和可靠性，促進(jìn)煉焦煉鐵行業(yè)的健康發(fā)展。該標準對于評價(jià)焦炭在高爐中的反應性和機械強度具有重要意義，有助于指導焦炭的生產(chǎn)和使用。
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